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2026

产品测评 | Beta-250全自动切割机连续切割全纪录

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你是否经历过这样的困惑：明明同一个环氧树脂配方，重复做弯曲试验，结果却忽高忽低。是固化剂批次不稳？工艺有偏差？还是测试操作不规范？

其实，有一个最不起眼的答案，常常被忽略——试样尺寸的一致性。

标准方法对试样尺寸有严格要求。尺寸偏差过大，测出的模量和强度数据会大幅偏离真实值，导致同一配方测出来的结果可能就差出一大截。研发人员据此做的判断，自然也就失了准头。

手工打磨，依赖操作者的经验和手感，很难保证每一个试样的一致性。

普通切割设备，要么切一刀换一次位置，要么夹持不稳、进给不均，切出的样品边缘粗糙、宽度参差不齐。

这些“误差”叠加在一起，最终体现在测试数据上。

特鲁利Beta-250全自动切割机的连续切割功能，正是为解决这一痛点而设计。它实现了材料的等尺寸自动切割，确保每一根试样宽度统一、边缘平整，从根源上降低了制样环节带来的误差。

待切割样品

具体怎么操作？下面我们以实际操作为例，来看一次完整的切割过程。

模式设置

首先选择连续切割模式。

在连续切割设置界面可设置切割轮的转速、切割轮进给速度以及平台前移量（Y轴），以及刀片总下降量（Z轴）和单步下降量。

点击X位置设置，在当前界面下可以选择等厚切割模式以及设置切割的刀数和每段尺寸的宽度。

切割轮与夹具

本次切割使用的规格φ250mm的S20碳化硅树脂基切割片，夹具采用定制化夹具可确保样品夹持牢固不晃动保证切割效果和精度。

切割过程

本次切割只使用Y向切割，第1刀是校正样品边缘对样品少量裁切，切割完成1刀后自动退回原点X位置平移后开始切割第2刀，样品切割厚度10mm共计7刀，共获得6件宽度10mm样品。

点击观看-切割过程

切割结果

测量结果显示，设定切割宽度10mm，实际切割测量宽度9.98mm，切割效果非常理想。

有了这样的制样一致性，后续的固化剂筛选、增韧效果评价、玻纤界面优化、工艺窗口确定，才有了真正可信的数据基础。

Beta250全自动切割机的连续切割功能，把制样误差降到最低，让研究判断回归真实。

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