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2026
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04
不用镶嵌也能自动精准磨抛？异型样品自动磨抛关键指南
作者：
制 样 挑 战
在金相制备过程中，你是否遇到过这样的挑战——样品尺寸大、结构特殊，或因后续测试需要，无法对其进行镶嵌？
没有经过镶嵌的样品不仅难以固定，研磨结果的一致性和精确性也无法保证。
那么，有没有一套方案，既能精准控制研磨过程，又能确保制样结果的精准性呢？
今天，我们就以铝合金异形样品为例，带你看看一套超越常规、量身打造的专业工装与标准化工艺方案，是如何破解这一难题的。
解 决 方 案
本次制备的样品为铝合金材质，研磨要求表面需平整且抛光至镜面。
01
推荐设备
本方案选用的是特鲁利自主研发的 Alpha-610 自动磨抛机。
该设备采用一体化铸铝机身，结构坚固；配备7英寸智能触摸屏，操作直观便捷。
设备核心优势
研抛盘支持中心定量与单点两种通用夹持模式，其中，中心加载功能可实现定量研磨，精度高达±0.1mm，为制备过程提供精准控制。
设备可选配ADS-4自动滴液器，进一步实现制样流程的自动化与标准化。
02
夹持方案
专用锁紧夹持盘
对于本次的异形件样品，我们制定了审慎的夹持与制备流程：首先，利用专用锁紧夹持盘，并采取前置防护步骤——在样品四周包裹防护片材，再上紧螺丝，从而在实现稳健固定的同时，完美规避了固定点损伤。
在此基础上，启用Alpha-610的中心加载功能执行研磨与抛光，确保了处理过程的精准与样品的安全。
样品锁紧方式
03
研磨耗材
在粗磨与精磨工序中，分别选用DiaRe树脂金刚石研磨盘和POS盘，其中POS盘需要搭配9μm多晶金刚石抛光液。
树脂基金刚石盘基底刚性优异、无弹性，可有效保持样品边缘平整，避免产生倒圆。POS盘同样具备这一特性，同时可代替P800/P1200/P2000各目数的研磨，可减少多道研磨步骤，显著提升制样效率。
抛光阶段采用ET-JP白色人造丝抛光布，配合1μm多晶金刚石抛光液，适用于多材料表面的最终抛光处理。
研磨参数一览表
步骤 | 步骤1 | 步骤2 | 步骤3 |
耗材 | DiaRe P400 | POS 盘 | ET-JP |
磨料 | / | 9μm PD-WT抛光液 | 1μm PD-WT抛光液 |
上盘转速 /rpm | 100 | 80 | 80 |
下盘转速 /rpm | 600 | 250 | 250 |
载荷力/N | 50 | 50 | 45 |
时间 | 磨平为止 | 5min | 5min |
制 样 成 果
经过上述工艺处理，样品表面平整、光亮如镜，夹持点无损伤，完全满足后续测试要求。
磨抛前
磨抛后
面对异形、不可镶嵌的样品，专用夹具、自动磨抛设备、标准化工艺，是保证制样质量的关键。
Alpha-610 自动磨抛机以其精准的定量磨削、多样的夹持方式、优异的设备性能，配合针对性设计的耗材与制样方案，让异形样品的标准化制备成为可能。
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