06
2026
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03
这款紧固件对剖专用夹具，让金相切割“快、稳、准”
作者：
壹
前言
紧固件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈及铆钉等，这些看似不起眼的小零件，却是机械设备、车辆船舶乃至建筑结构中不可或缺的关键基础零件。它们的质量，直接关系到产品的可靠性、使用寿命及运行安全。
要对紧固件进行严格的质量检测，金相检验是关键一步。只有通过精准剖切，才能暴露其心部、螺纹牙底等关键区域，实现对显微组织的精准观测、脱碳层深度测定、内部缺陷识别及热处理效果评估。
贰
对剖痛点
✅ 形状特殊：螺纹、头部、杆部差异大，传统夹具难以稳定夹持。
✅ 制样要求高：切割面要平整光洁，无变形、无过热，否则影响后续分析。
叁
解决方案
针对以上痛点，我们推出了一套针对紧固件专用对剖切割方案，配合切割设备，实现“一步到位”的高质量制样。
01
切割片
首先是切割片的选择，正确选择切割片是保证制样精度、避免试样机械变形与热损伤的关键。
※ 钢铁材料：氧化铝切割片（A30/A50/A60系列），硬度与耐磨性递增，适应从软钢到高硬钢。
※ 有色金属：树脂基碳化硅切割片，快速切断，减少粘附与变形。
02
专用对剖夹具
推荐两种通用小型夹具，适用于TableCUT200、CT-2300切割机等型号切割机。夹持高度35mm，移动行程45mm。
使用螺丝固定在切割设备上
利用设备的平推夹具和平面夹具进行灵活定位，适应不同的切割位置需求。
肆
应用案例
本次切割样品为低碳钢螺丝紧固件，故选用A50氧化铝切割片切割。切割设备使用TableCUT200手自一体切割机，为获得完美的切割结果提供保障。
厚度：0.5mm
直径：200mm
切割速度0.01-5mm/s精确调节；
切割片转速500-3000rpm可调；
四种切割模式，内置过载保护系统。
本次装夹充分利用了夹具的灵活性，依据紧固件的几何形貌特点，仅需夹持极小接触面积即可实现牢固固定。随后与切割片对刀至合适位置后使用平推夹具和平面夹具固定后即可启动切割。
切割成果展示
下图为切割后样品，可以看出切割所得截面平整、光洁，无毛刺、过热及烧伤等缺陷，满足后续金相制样与分析的高标准要求。
如果你也在寻找更稳定的紧固件切割方案，更高效的金相前处理方法，那么，这套紧固件对剖专用夹具，或许是你一直在等的答案。
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